Šperploča je napravljena od tri ili više tankih slojeva drveta spojenih ljepilom.Svaki sloj drveta, ili sloj, obično je orijentisan tako da zrno ide pod pravim uglom u odnosu na susjedni sloj kako bi se smanjilo skupljanje i poboljšala čvrstoća gotovog komada.Većina šperploče se presuje u velike, ravne listove koji se koriste u građevinarstvu.Ostali komadi šperploče mogu se oblikovati u jednostavne ili složene krivulje za upotrebu u namještaju, čamcima i zrakoplovima.
Upotreba tankih slojeva drveta kao sredstva za gradnju datira otprilike iz 1500. godine prije Krista kada su egipatski majstori lijepili tanke komade tamnog drveta od ebanovine za vanjski dio kovčega od kedra pronađenog u grobnici kralja Tut-Ankh-Amona.Ovu tehniku su kasnije koristili Grci i Rimljani za proizvodnju finog namještaja i drugih ukrasnih predmeta.U 1600-ima umjetnost ukrašavanja namještaja tankim komadima drveta postala je poznata kao furnir, a sami komadi postali su poznati kao furniri.
Sve do kasnih 1700-ih, komadi furnira su u potpunosti rezani ručno.Godine 1797., Englez Sir Samuel Bentham prijavio se za patente koji pokrivaju nekoliko mašina za proizvodnju furnira.U svojim patentnim prijavama opisao je koncept laminiranja nekoliko slojeva furnira ljepilom kako bi se formirao deblji komad – prvi opis onoga što danas nazivamo šperploča.
Unatoč ovom razvoju, trebalo je još skoro stotinu godina prije nego što su lamelirani furniri našli bilo kakvu komercijalnu upotrebu izvan industrije namještaja.Oko 1890. godine, lamelirano drvo je prvi put korišteno za izradu vrata.Kako je potražnja rasla, nekoliko kompanija počelo je proizvoditi limove od višeslojnog lameliranog drveta, ne samo za vrata, već i za upotrebu u željezničkim vagonima, autobusima i avionima.Unatoč ovoj povećanoj upotrebi, koncept korištenja "zalijepljenog drveta", kako su ih neki majstori sarkastično nazivali, stvorio je negativnu sliku o proizvodu.Da bi se suprotstavili ovoj slici, proizvođači laminiranog drveta su se sastali i konačno se ustalili na terminu "šperploča" kako bi opisali novi materijal.
Godine 1928., prvi listovi šperploče standardne veličine 4 ft x 8 ft (1,2 m x 2,4 m) predstavljeni su u Sjedinjenim Državama za upotrebu kao opći građevinski materijal.U narednim decenijama, poboljšana ljepila i nove metode proizvodnje omogućile su korištenje šperploče za širok spektar primjena.Danas je šperploča zamijenila rezanu građu za mnoge građevinske svrhe, a proizvodnja šperploče je postala svjetska industrija vrijedna više milijardi dolara.
Spoljni slojevi šperploče poznati su kao lice i poleđina.Lice je površina koju treba koristiti ili vidjeti, dok leđa ostaju neiskorištena ili skrivena.Srednji sloj je poznat kao jezgro.U šperpločama sa pet ili više slojeva, međuslojevi su poznati kao poprečne trake.
Šperploča može biti napravljena od tvrdog drveta, mekog drveta ili od kombinacije ova dva.Neka uobičajena tvrdo drvo uključuje jasen, javor, mahagonij, hrast i tikovinu.Najčešće meko drvo koje se koristi za izradu šperploče u Sjedinjenim Državama je Douglasova jela, iako se koristi i nekoliko vrsta bora, cedra, smreke i sekvoja.
Kompozitna šperploča ima jezgro od iverice ili masivnih komada drveta spojenih ivica na rub.Završena je sa pločom i poleđinom od šperploče.Kompozitna šperploča se koristi tamo gdje su potrebni vrlo debeli listovi.
Vrsta ljepila koji se koristi za spajanje slojeva drva ovisi o specifičnoj primjeni gotove šperploče.Ploče od mekog drveta dizajnirane za ugradnju na vanjsku stranu konstrukcije obično koriste fenol-formaldehidnu smolu kao ljepilo zbog svoje izvrsne čvrstoće i otpornosti na vlagu.Listovi šperploče od mekog drveta dizajnirani za ugradnju u unutrašnjost konstrukcije mogu koristiti ljepilo od proteina krvi ili proteina soje, iako se većina unutrašnjih ploča od mekog drveta sada proizvodi od iste fenol-formaldehidne smole koja se koristi za vanjske listove.Šperploča od tvrdog drveta koja se koristi za unutrašnju primjenu iu konstrukciji namještaja obično je izrađena od urea-formaldehidne smole.
Neke primjene zahtijevaju ploče od šperploče koje imaju tanak sloj papira ili tkanine impregniranog od plastike, metala ili smole spojene na lice ili poleđinu (ili oboje) kako bi se vanjska površina dala dodatnu otpornost na vlagu i abraziju ili poboljšala boju. posjedovanje imovine.Takva šperploča se naziva prekrivena šperploča i obično se koristi u građevinarstvu, transportu i poljoprivrednoj industriji.
Druge ploče od šperploče mogu biti premazane tečnom bojom kako bi se površinama dale gotov izgled ili se mogu tretirati raznim hemikalijama kako bi se poboljšala otpornost šperploče na plamen ili truljenje.
Postoje dvije široke klase šperploče, od kojih svaka ima svoj vlastiti sistem ocjenjivanja.
Jedna klasa je poznata kao građevinska i industrijska.Šperploče u ovoj klasi se prvenstveno koriste zbog svoje čvrstoće i ocjenjuju se prema njihovoj mogućnosti izlaganja i razredu furnira koji se koristi na licu i leđima.Mogućnost ekspozicije može biti unutrašnja ili vanjska, ovisno o vrsti ljepila.Klase furnira mogu biti N, A, B, C ili D. Klasa N ima vrlo malo površinskih nedostataka, dok D klasa može imati brojne čvorove i rascjepe.Na primjer, šperploča koja se koristi za podnu oblogu u kući je ocijenjena kao "CD za unutrašnjost".To znači da ima C lice sa D poleđinom, a ljepilo je pogodno za korištenje na zaštićenim lokacijama.Unutrašnji slojevi svih građevinskih i industrijskih šperploča izrađeni su od furnira C ili D, bez obzira na klasu.
Druga klasa šperploče je poznata kao tvrdo drvo i dekorativna.Šperploče u ovoj klasi se prvenstveno koriste zbog izgleda i grade se u opadajućem redosledu otpornosti na vlagu kao Tehnička (spoljašnja), Tip I (Spoljašnja), Tip II (Unutrašnja) i Tip III (Unutrašnja).Njihove fasete za lice su gotovo bez defekata.
Veličine
Listovi šperploče imaju različite debljine od.06 in (1,6 mm) do 3,0 in (76 mm).Najčešće debljine su u rasponu od 0,25 in (6,4 mm) do 0,75 in (19,0 mm).Iako jezgro, poprečne trake i prednja i stražnja strana lista šperploče mogu biti izrađene od furnira različite debljine, debljina svakog mora biti uravnotežena oko centra.Na primjer, lice i leđa moraju biti jednake debljine.Isto tako, gornja i donja poprečna traka moraju biti jednake.
Najčešća veličina ploča od šperploče koja se koristi u građevinarstvu je 4 stope (1,2 m) širine i 8 stopa (2,4 m) dužine.Druge uobičajene širine su 3 stope (0,9 m) i 5 stopa (1,5 m).Dužine variraju od 8 stopa (2,4 m) do 12 stopa (3,6 m) u koracima od 1 ft (0,3 m).Posebne primjene poput izgradnje čamaca mogu zahtijevati veće listove.
Drveće koje se koristi za izradu šperploče je uglavnom manjeg prečnika od drveta koje se koristi za pravljenje drveta.U većini slučajeva, oni su zasađeni i uzgajani u područjima u vlasništvu kompanije za šperploču.Ovim područjima se pažljivo upravlja kako bi se maksimizirao rast drveća i smanjila šteta od insekata ili požara.
Evo tipičnog slijeda operacija za preradu stabala u standardne listove šperploče veličine 4 ft x 8 ft (1,2 m x 2,4 m):
Sa trupaca se prvo okida kora, a zatim se režu na blokove za ljuštenje.Da bi se blokovi izrezali na trake furnira, prvo se natapaju, a zatim gule u trake.
1 Odabrano drveće na području označeno je kao spremno za sječu ili sječu.Obaranje se može obaviti motornim pilama na benzin ili velikim hidrauličnim škarama postavljenim na prednjoj strani vozila na kotačima koja se nazivaju feleri.Udovi se s oborenog drveća uklanjaju motornim testerama.
2 Obrezana debla drveća, ili trupci, vuku se do utovarnog prostora pomoću vozila na kotačima koja se nazivaju tegljači.Trupci se režu po dužini i utovaruju u kamione za put do mlina za šperploče, gdje se slažu u dugačke gomile poznate kao palube trupaca.
3 Kako su trupci potrebni, utovarivači sa gumenim gumama podižu ih sa palube trupaca i postavljaju na lančani transporter koji ih dovodi do mašine za skidanje kore.Ova mašina uklanja koru, bilo brusnim točkovima sa oštrim zupcima ili mlazovima vode pod visokim pritiskom, dok se trupac polako okreće oko svoje duge ose.
4 Trupci otkočeni se prenose u mlin na lančanom transporteru gde ih ogromna kružna pila seče na delove dužine oko 8 ft-4 in (2,5 m) do 8 ft-6 in (2,6 m), pogodne za izradu standardnih 8 stopa (2,4 m) duge listove.Ovi dijelovi trupaca su poznati kao blokovi za ljuštenje.
5 Prije rezanja furnira, blokovi za ljuštenje moraju se zagrijati i natopiti kako bi drvo omekšalo.Blokovi se mogu pariti ili uroniti u toplu vodu.Ovaj proces traje 12-40 sati u zavisnosti od vrste drveta, prečnika bloka i drugih faktora.
6 Zagrijani blokovi ljuštenja se zatim transportuju do strug za ljuštenje, gdje se automatski poravnavaju i ubacuju u strug jedan po jedan.Kako tokarilica brzo rotira blok oko svoje duge ose, oštrica noža pune dužine ljušti neprekidni list furnira sa površine bloka za predenje brzinom od 300-800 ft/min (90-240 m/min).Kada se promjer bloka smanji na oko 3-4 inča (230-305 mm), preostali komad drveta, poznat kao jezgro ljuštenja, izbacuje se iz struga i novi blok za ljuštenje se ubacuje na mjesto.
7 Dugačak list furnira koji izlazi iz / struga za ljuštenje može se odmah obraditi, ili se može skladištiti u dugim, višeslojnim ladicama ili namotati na rolne.U svakom slučaju, sljedeći proces uključuje rezanje furnira na upotrebljive širine, obično oko 4 ft-6 in (1,4 m), za izradu standardnih 4 ft (1,2 m) širokih listova šperploče.U isto vrijeme, optički skeneri traže dijelove s neprihvatljivim defektima, a oni se izrezuju, ostavljajući komade furnira manje od standardne širine.
Vlažne trake furnira su umotane u rolu, dok optički skener detektuje sve neprihvatljive nedostatke u drvetu.Kada se osuši, furnir se ocjenjuje i slaže.Odabrani dijelovi furnira se lijepe zajedno.Vruća presa se koristi za zaptivanje furnira u jedan čvrsti komad šperploče, koji će biti obrezan i brušen prije žigosanja odgovarajućeg kvaliteta.
8 Dijelovi furnira se zatim sortiraju i slažu prema stupnju.Ovo se može uraditi ručno ili automatski pomoću optičkih skenera.
9 Sortirani dijelovi se stavljaju u sušilicu kako bi se smanjio njihov sadržaj vlage i omogućio im da se skupe prije nego što se zalijepe zajedno.Većina mlinova šperploče koristi mehaničku sušaru u kojoj se komadi neprekidno kreću kroz zagrijanu komoru.U nekim sušarama, mlaznice zagrijanog zraka velike brzine upućuju se preko površine komada kako bi se ubrzao proces sušenja.
10 Kako dijelovi furnira izlaze iz sušare, oni se slažu prema razredu.Dijelovi ispod širine imaju dodatni furnir spojen trakom ili ljepilom kako bi komadi bili pogodni za upotrebu u unutrašnjim slojevima gdje su izgled i čvrstoća manje važni.
11 Oni dijelovi furnira koji će biti postavljeni poprečno – jezgro u troslojnim listovima ili poprečne trake u petoslojnim listovima – seku se na dužine od oko 4 ft-3 in (1,3 m).
12 Kada se sastave odgovarajući dijelovi furnira za određenu seriju šperploče, počinje proces polaganja i lijepljenja komada.Ovo se može uraditi ručno ili poluautomatski sa mašinama.U najjednostavnijem slučaju troslojnih listova, stražnji furnir se postavlja ravno i prolazi kroz raspršivač ljepila, koji nanosi sloj ljepila na gornju površinu.Kratki dijelovi jezgrenog furnira zatim se poprečno polažu na zalijepljenu poleđinu, a cijeli list se drugi put provlači kroz raspršivač ljepila.Na kraju, furnir lica se polaže na zalijepljenu jezgru, a list se slaže s drugim listovima koji čekaju da odu u presu.
13 Zalijepljeni listovi se stavljaju u vruću presu sa višestrukim otvaranjem.mašine mogu da obrađuju 20-40 listova istovremeno, pri čemu se svaki list stavlja u poseban slot.Kada su svi listovi napunjeni, presa ih stisne zajedno pod pritiskom od oko 110-200 psi (7,6-13,8 bara), dok ih istovremeno zagreva na temperaturu od oko 230-315° F (109,9-157,2°). C).Pritisak osigurava dobar kontakt između slojeva furnira, a toplina uzrokuje da se ljepilo pravilno stvrdne za maksimalnu čvrstoću.Nakon perioda od 2-7 minuta, štampa se otvara i listovi se istovaruju.
14 Grubi listovi zatim prolaze kroz set testera, koje ih podrezuju do konačne širine i dužine.Listovi višeg kvaliteta prolaze kroz set tračnih brusilica širine 4 stope (1,2 m), koje bruse i lice i stražnju stranu.Listovi srednjeg kvaliteta se ručno bruse za čišćenje grubih područja.Neki listovi se provlače kroz set listova kružne testere, koji režu plitke žljebove na licu da bi šperploči dali teksturiran izgled.Nakon završne inspekcije, svi preostali nedostaci se popravljaju.
15 Gotovi listovi su otisnuti žigom razreda koji daje kupcu informaciju o ocjeni izloženosti, razredu, broju mljevenja i drugim faktorima.Listovi iste klase-zaštitnog znaka se spajaju u hrpe i prebacuju u skladište da čekaju otpremu.
Kao i kod drvene građe, ne postoji savršen komad šperploče.Svi komadi šperploče imaju određenu količinu nedostataka.Broj i lokacija ovih nedostataka određuju razred šperploče.Standardi za građevinske i industrijske šperploče definisani su Standardom proizvoda PS1 koji su pripremili Nacionalni biro za standarde i Američko udruženje za šperploču.Standarde za tvrdo drvo i dekorativne šperploče definira ANSIIHPMA HP koji su pripremili Američki nacionalni institut za standarde i Udruženje proizvođača šperploče od tvrdog drveta.Ovi standardi ne samo da uspostavljaju sisteme ocjenjivanja za šperploču, već također specificiraju konstrukciju, performanse i kriterije primjene.
Iako šperploča prilično efikasno koristi drveće – u suštini ih rastavlja i sastavlja u čvršću, upotrebljiviju konfiguraciju – još uvijek postoji značajan otpad koji je svojstven proizvodnom procesu.U većini slučajeva, samo oko 50-75% korisne zapremine drveta u drvetu se pretvara u šperploču.Kako bi se ova brojka poboljšala, nekoliko novih proizvoda je u razvoju.
Jedan novi proizvod naziva se orijentirana iver ploča, koja se proizvodi usitnjavanjem cijelog trupca u niti, umjesto da se ljušti furnir sa trupca i odbaci jezgra.Pramenovi se miješaju ljepilom i sabijaju u slojeve pri čemu zrno ide u jednom smjeru.Ovi komprimovani slojevi se zatim orijentišu pod pravim uglom jedan prema drugom, poput šperploče, i međusobno se spajaju.Orijentirana iver ploča je jaka kao šperploča i košta nešto manje.
Vrijeme objave: 10.08.2021